Research progress on FRP confined recycled aggregate concrete components
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摘要: 推广使用再生混凝土是实现建筑固废资源化再利用和生态环境可持续发展的重要途径，纤维增强复合材料(FRP)约束再生混凝土是改善和提升其力学性能的有效方法。国内外研究人员对不同再生骨料取代率、FRP种类、侧向约束刚度(FRP层数)、FRP全包裹/条带式包裹等设计参数下FRP约束再生混凝土材料抗压强度、应力-应变曲线及构件的力学性能和抗震性能指标的变化规律进行了试验研究和理论分析，比较了FRP约束普通混凝土极限强度和极限应变模型对FRP约束再生混凝土试件试验结果的适用性。本文分析了FRP约束再生混凝土材料和构件相关性能的研究现状及存在的不足，归纳了需要进一步研究的问题，以期为后续FRP约束再生混凝土结构力学性能研究和工程应用提供参考。Abstract: Promoting the use of recycled aggregate concrete is an important way to recycle the building solid waste and promote the sustainable development of ecological environment. Fiber reinforced polymer (FRP) is an effective way to improve the mechanical properties of recycled concrete. Domestic and overseas researchers have carried out experimental research on and theoretical analysis of the characteristic of compressive strength, stress-strain curve, mechanical properties and seismic performance of the FRP wrapped recycled concrete materials and structural member with the different design parameters, such as the replacement rate of recycled aggregate, FRP type, lateral confinement stiffness (number of FRP layers), FRP fully wrapped or strip wrapped, etc. The applicability of the ultimate strength and ultimate strain model of FRP confined ordinary concrete to the test results of FRP confined recycled concrete is also compared. This paper analyzes the research status and shortcomings of FRP confined recycled concrete materials and components, and summarizes the problems that need to be further researched, so as to provide references for the subsequent research and engineering application of FRP confined recycled concrete structures.
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蜂窝结构拥有隔热性、吸能性、轻质性等特点，广泛用于航空航天、汽车、建筑和冲击防护等领域[1-2]。根据单胞构型的不同，蜂窝结构可以分为六边形、四边形、三角形、圆形和异形蜂窝等[3]。以蜂窝受到面内压缩时横向变形的特点又可分为传统蜂窝和负泊松比蜂窝[4-5]。
使用传统工艺制作复杂结构的蜂窝难度大、成本高[6]，当前相关研究多使用熔融式3D打印技术制造各形蜂窝[7]。但基于热塑性树脂打印出的蜂窝因树脂力学性能不足表现出结构强度和刚度较弱等缺点[8]。通过在树脂中加入高性能纤维可有效增强结构的力学性能[9]。国内外学者已开展了相关研究。Quan等[10]使用3D打印技术制造了一种连续芳纶纤维增强聚乳酸(PLA)基材料的负泊松比内凹六边形蜂窝结构，对该结构进行了面内压缩试验，同时设置PLA对照组，在质量增加6%的情况下，复材件相比PLA件在抗压刚度和吸能方面性能可分别提高87%和100%。Cheng等[11]使用碳纤维和特制基体制造了连续碳纤维3D打印轻质蜂窝，研究了结构在热激励下的自恢复特性，利用碳纤维自身的电阻属性，由碳纤维充当加热器，结构压缩后对内部碳纤维通电流，结构可在碳纤维发热后恢复部分形变。Zeng 等[12]研究了由碳纤维增强树脂基体制成的六边形和四边形单胞蜂窝结构，对该结构进行了压缩性能和吸能性能研究，并在压缩试验后将试验件放置在70℃的温度箱中开展形状恢复测试。张亚男[13]打印了芳纶纤维增强热塑性聚氨酯(TPU)基蜂窝，在减少单胞尺寸，提高结构相对密度后可增强蜂窝的抗压缩性能。
当前蜂窝领域研究热点集中于六边形蜂窝、增强型蜂窝及负泊松比蜂窝[14-16]。六边形蜂窝在面外压缩上优异的承载能力，而在面内压缩性能上，相同密度下的圆形蜂窝相较六边形蜂窝有更高的刚度和抗压强度[17]，同时具有更好的吸能性能[18]。在成型工艺方面，使用连续纤维3D打印成型试验件时，圆形蜂窝相较于多边形蜂窝在成型路径规划上有较大优势[19-20]，例如，在保证纤维连续性的情况下，圆形蜂窝可在任意平面阵列排布下做到零重复路径，能够提高成型效率并减少材料浪费。圆形蜂窝成型路径呈圆弧形，路线平滑且无突变角度，利于成型时纤维束的均匀分布，可减少纤维束滑移等成型缺陷[21]。
基于上述原因，本文在传统圆形蜂窝(Circular honeycomb，CH)结构的基础上，通过向单胞内引入树叶形增强结构，构建了单向增强圆形蜂窝(Single enhanced CH，SEH)和双向增强圆形蜂窝(Double enhanced CH，DEH)。使用碳纤维(CF)作增强体、PLA为基体的预浸渍丝材为原材料，3D打印制造了连续碳纤维增强试验件，同时设置PLA试验件为对照组，讨论了蜂窝结构设计、材料体系和路径规划对结构面内压缩的抗压性能、吸能性能和变形模式的影响规律。
1. 实验材料及方法
1.1 原材料及3D打印方法
本文使用一台自行研发的连续纤维3D打印设备制造CF增强试验件。当前复合材料3D打印主要分为原位浸渍工艺和预浸渍工艺[22-23]，本设备基于预浸渍工艺研制，如图1(a)所示。采用预浸渍丝材作为打印原料。预浸渍丝材以CF为增强体，PLA为基体。碳纤维(HTA40-E15-1K)，单丝直径7 μm，密度1.78 g/cm3，由Toho Tenax公司提供。PLA材料密度1.31 g/cm3，由广东闪锐公司提供。预浸渍丝材使用自研的熔融浸渍设备生产，丝材直径为1 mm，纤维体积含量为8.3vol%。
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图 1 (a) 连续纤维3D打印设备；(b) 加工示意图Figure 1. (a) Continuous fiber 3D printing equipment; (b) Processing diagram本设备主要由卷线盘、进给机构、喷头组件、打印平台、运动机构和控制模块组成。预浸渍丝材储存在卷线盘内，进给机构将丝材按成型需求量送入到喷头组件。成型时，喷头组件内的加热电阻将喷嘴升温至基体熔融温度以上，融化的树脂混合碳纤维束从喷嘴处挤出后沉积粘附至打印平台上。设备按加工路径控制运动机构上的电机移动喷嘴，单层打印结束后打印平台下降一个层高的距离，如此循环，最终完成试验件的制造，3D打印加工示意图如图1(b)所示，成型完成的试验件如图2所示。相较于传统打印设备，本设备对卷线盘、挤出机和喷头组件进行了重新设计，可适配带纤维束的小直径丝材。通过在丝材外包覆低阻尼保护管，优化喷嘴外形，可减少系统对丝材的摩擦，起到保护丝材，减少纤维损伤的作用。
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图 2 (a) 圆形蜂窝(CH)-碳纤维(CF)试件；(b) 单向增强圆形蜂窝(SEH)-CF试件；(c) 双向增强圆形蜂窝(DEH)-CF试件Figure 2. (a) Circular honeycomb (CH)-carbon fiber (CF) specimen; (b) Single enhanced circular honeycomb (SEH)-CF specimen; (c) Double enhanced circular honeycomb (DEH)-CF specimen1.2 蜂窝几何设计
CH是由多个圆形单胞在横向和竖向以阵列形式相切排列构成的，蜂窝各方向力学性能较均匀，但存在孔隙率高，受大位移压缩时易发生侧壁塌缩导致结构失效的情况。通过向蜂窝内添加支撑可有效提升结构的承载能力和吸能特性[24]。
SEH、DEH两种蜂窝是在CH基础上增加树叶形支撑结构得到的。以DEH为例，其在横竖两方向上增加了支撑，单胞外圆的半径r1=10 mm，横竖两处树叶形支撑由4段圆弧组成，圆弧的圆心设置于单胞外圆上的a、b、c、d这4点，圆弧半径r2=√2r1，绘制4段弧度 \phi ={90}^{°} 圆弧，见图3(a)。此时，圆弧均被等分为3段小圆弧，存在几何关系：
\overset\frown{\text{ae}}=\overset\frown{\text{ef}}=\overset\frown{\text{fa}} (1) 由点a、e、f围成的图形近似于等边三角形，力学性能较稳定。考虑原材料制作和设备成型尺寸限制，蜂窝结构采用 3\times 3 单胞构型。试件的设计参数如表1所示。
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图 3 (a) DEH单胞示意图；(b) SEH单胞成型轨迹；(c) CH成型轨迹Figure 3. (a) Diagram of DEH monocell; (b) SEH monocell forming path; (c) CH forming pathr2—Radius of leaf support; ; \phi —Radian of leaf support curve; L, H—Width, height of honeycombs表 1 蜂窝结构设计参数Table 1. Geometric parameters of honeycomb{r}_{1} /mm {r}_{2} /mm \phi /(°) L/mm H/mm q/mm 10 14.14 90 60 60 20 Notes: {r}_{1} —Radius of honeycomb outer circle; q—Thickness of honeycombs. SEH即在DEH基础上保留竖向支撑，去掉横向支撑，其余几何参数保持一致。CH结构仅保留外圆轮廓，其余参数一致。
蜂窝结构的相对密度是影响结构力学性能和变形模式的重要参数，本文中结构相对密度的计算公式如下：
\stackrel-{\;\rho }=\frac{{\rho }^{*}}{{\rho }_{\mathrm{s}}}=\frac{{A}_{\mathrm{s}}}{A} (2) 式中： {\rho }^{*} 表示蜂窝结构的表观密度； {\rho }_{\mathrm{s}} 为蜂窝结构的材料密度； {A}_{\mathrm{s}} 表示蜂窝结构的实际横截面积； A 表示蜂窝结构的总横截面积(A=LH，L表示试件宽度，H表示试件高度)。
1.3 路径规划和试件制造
相较传统3D打印技术，在连续纤维3D打印中，引入高性能纤维束增加了结构件力学性能，也同时增加了纤维束成型路径规划的环节。通常，一种结构件拥有多种加工路径可供选择。本文以提高结构力学性能、降低缺陷发生率、保证纤维连续性为目标设计了3种蜂窝结构的成型路径。
CH的成型路径如图3(c)所示，数字和箭头分别表示成型路径的顺序和方向，虚线表示第一层成型时，喷嘴的首次进入路径。CH成型路径以加工平面右下角为起点，沿顺时针方向以螺旋形依次生成其余单胞，完成路径16后又回到起点。由于每一层的打印路径起点和终点均重合，因此每层的成型路径相同。SEH结构的成型路径是在CH结构的成型路径基础上在每处单胞内加入竖向增强的成型路径，如图3(b)所示。
DEH在横竖两方向均有支撑，存在多种成型路径方案可供选择，为发挥碳纤维优异的抗拉性能并提升结构刚度，为DEH结构设计了一种“支撑一体化成型”路径，如图4所示。该路径规划策略是将结构同方向的3处树叶形支撑依次打印，然后在后续成型中加入单胞外圆的成型路径，DEH打印过程见图5。
因在同一打印层中，纤维束路径存在同多次交叉和轨迹角度较大偏转，为确保可行性，在试验前进行了工艺验证。单束1 K碳纤维纱束层厚约0.05 mm，在将3D打印层高tz设置为0.4 mm，喷嘴温度 {T}_{1} 为200℃，同时令喷嘴经过节点时停留0.5 s，可使节点处的上一层基体融化，线材之间二次熔融压实，通过以上优化措施，可满足有4次交叉时，节点处平滑。为避免因轨迹角度急剧偏转，发生纤维束剥离导致成型失败，设备对沉积到成型平面后的纤维束进行冷却散热，让熔融态基体快速固化，可有效提升打印质量。
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图 5 采用“支撑一体化成型”路径打印的DEH结构Figure 5. DEH printed by the path of "strut integrated molding"连续纤维3D打印制造试验件的成型参数如表2所示，PLA对照组的3种蜂窝结构使用桌面式熔融沉积制造(FDM) 3D打印机制造，由广东闪锐公司提供，PLA材料与CF增强组所用PLA材料相同。每种构型的试验件制作5个，相关参数如表3所示。
表 2 打印成型参数Table 2. Parameters of printing processtz/mm {V}_{1} /(mm·min–1) {T}_{1} /℃ {n}_{1} {t}_{\mathrm{H}} /mm 0.4 130 200 50 1.7 Notes: tz—Thickness of layer; {V}_{1} —Speed of moulding; {T}_{1} —Nozzle temperature; {n}_{1} —Number of layers; {t}_{\mathrm{H}} —Honey-comb wall and strut thickness. 表 3 蜂窝试验件参数Table 3. Parameters of honeycomb specimensType L /mm H /mm q/mm m/g \stackrel{-}{\rho } CH-PLA 61 61 20 18.1 0.24 CH-CF 61 61 20 18.8 0.24 SEH-PLA 61 61 20 31.1 0.40 SEH-CF 61 61 20 32.1 0.40 DEH-PLA 61 61 20 43.3 0.57 DEH-CF 61 61 20 44.9 0.57 Notes: m—Mass of specimen; \stackrel{-}{\rho } —Relative density; PLA—Poly-lactic acid. 1.4 试验设备及试验设置
使用MTS Model E45型试验机，参照GB/T 18942—2003[25]标准对蜂窝结构进行准静态压缩试验，蜂窝试验件放置在试验机上下两块圆形压头之间，下压头固定在试验机平台上，上端压头安装在可移动的横梁上，试验设备及加载方式如图6所示。试验时上端压头施加向下的位移载荷，加载速率为3 mm/min，压缩位移加载至39 mm以上(名义应变 {\varepsilon }_{y} > 0.65 )。上端压头的载荷通过力传感器将支反力数据传输给控制端，同时在试验机外放置了摄像装置，对压缩过程中试验件宏观变形情况进行记录。
在面内压缩过程中，蜂窝结构的名义应力和名义应变计算公式如下：
\sigma =\frac{{R}_{\mathrm{f}}}{{A}_{\mathrm{t}}} (3) {\varepsilon }_{y}=\frac{\mathrm{\Delta }y}{H} (4) 式中： {R}_{\mathrm{f}} 为上端压头与蜂窝结构之间的反作用力；At为试件的垂向初始横截面积，即At=Lq，q表示试件厚度； \text{Δ}y 为上端压头的压缩位移。
2. 结果与讨论
2.1 蜂窝结构的准静态压缩响应
CH、SEH和DEH在准静态面内压缩时的名义应力-应变曲线如图7所示。为方便表述，将试验件名称简化为构型加材料体系英文缩写，如碳纤维增强组DEH试验件用DEH-CF表示。由曲线可知，两种材料体系的SEH和DEH准静态压缩响应均具有多胞材料的典型应力响应特征，即结构在压缩过程呈现出弹性阶段、平台阶段和密实化阶段3个时期。
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图 7 不同蜂窝的面内压缩名义应力-应变曲线：(a) CH；(b) SEH；(c) DEHFigure 7. In-plane compression stress-strain curves of different honeycombs: (a) CH; (b) SEH; (c) DEHSEH和DEH的弹性阶段发生在压缩过程初期( {\varepsilon }_{y} < 0.1 )，结构各单胞发生均匀的弹性变形，且CF增强组的弹性阶段期大于PLA对照组。随压缩量增加，结构进入到平台阶段，结构的侧壁和支撑发生弯曲、接触和断裂，单胞出现局部密实化，应力在波动中逐渐升高。当压缩量进一步增大，结构由局部密实化逐渐发展成整体密实化，进入到密实化阶段，此时支反力急剧提升。分析各结构的应力-应变曲线可知，结构的各应力响应特征阶段期随结构相对密度 \stackrel{-}{\rho } 的增加而变短。例如，DEH结构的3个阶段期均短于SEH和CH结构。 \stackrel{-}{\rho } 值较高的蜂窝结构，其内单胞内部空间有较多支撑填充，受压时侧壁和支撑会较早发生接触，影响结构的应力响应。
为探究不同材料体系对结构的抗压性能的影响，取弹性阶段峰值应力为结构抗压强度，结果如图8所示。采用连续纤维三维打印后，CH、SEH和DEH这3种结构在质量增加约4%的情况下，抗压强度相较PLA对照组分别提升了82.88%、42.73%、39.89%。结果显示，在PLA中加入碳纤维束有效提升了结构的面内抗压缩性能。
2.2 蜂窝结构的变形模式
CH、SEH和DEH结构在面内压缩时结构的变形模式如图9~图11所示。
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图 9 变形过程：(a) CH-PLA；(b) CH-CFFigure 9. Deformation process: (a) CH-PLA; (b) CH-CFεy—Nominal strain![]()
图 10 变形过程：(a) SEH-PLA；(b) SEH-CFFigure 10. Deformation process: (a) SEH-PLA; (b) SEH-CF![]()
图 11 变形过程：(a) DEH-PLA；(b) DEH-CFFigure 11. Deformation process: (a) DEH-PLA; (b) DEH-CF对于CH结构，CH-PLA在 {\varepsilon }_{y}=0.2 时，部分单胞侧壁受压后发生弯折，可见塑性断口(图9(a)圆圈处)，结构出现局部坍塌，相同应变下的CH-CF仍为整体变形。在 {\varepsilon }_{y}=0.4 时，CH-PLA在斜45°方向上的单胞塌缩，到 {\varepsilon }_{y}=0.6 时，单胞塌缩范围继续扩展，CH-PLA组因斜向单胞断裂塌缩，整体变形呈“X”型。而碳纤维增强的CH-CF组，其侧壁抗弯和抗压性能较对照组有明显增强，压缩过程未出现单胞过早断裂导致结构局部失效的情况，结构变形模式也趋于整体变形。
对于SEH结构，SEH-PLA在 {\varepsilon }_{y}=0.2 时，底层3个单胞塌缩，单胞的侧壁和树叶形支撑发生了弯折和断裂，可见塑性断口。同应变下SEH-CF的多处单胞的侧壁和支撑发生弯折，但未见断裂。在 {\varepsilon }_{y}=0.4 时，两组蜂窝均因斜向单胞塌缩，变形呈“X”型，但PLA组内弯折的侧壁和支撑多已断裂，而碳纤维组则是侧壁与支撑在压缩后屈曲并相互贴合，结构并未断裂。在 {\varepsilon }_{y}=0.6 时，两种结构处于密实化阶段前期，单胞均已塌缩。
对于DEH结构，DEH-PLA组在 {\varepsilon }_{y}=0.2 时，中层和底层部分单胞支撑发生断裂，同应变下的DEH-CF结构中层单胞的横向树叶形支撑出现明显的横向拉伸(图11(b)箭头处)，但单胞未出现侧壁和支撑断裂。在 {\varepsilon }_{y}=0.4 时，DEH-PLA结构单胞内的横向支撑均发生断裂，PLA抗拉强度已无法承受结构的横向扩展应力，同阶段DEH-CF单胞的侧壁和支撑均有弯折和塌缩，但未断裂。在 {\varepsilon }_{y}=0.6 时，两种结构均处于密实化阶段，结构趋于整体密实化，单胞完全塌缩。
由上述6组分析可知，在结构中引入碳纤维增强了单胞的抗压和抗弯性能，改变了蜂窝结构的变形模式。在受压时，纤维增强结构单胞变形更加均匀，局部塌缩减少。
2.3 蜂窝结构的破坏模式
试验结束后，使用Hirox KH-7700高倍光学显微镜对试验件的典型断口等失效部位进行拍照。结构的破坏模式受材料体系影响较大，图12(a)是压缩后的CH-PLA试件，其中标识1处为蜂窝中相邻单胞节点处的失效断面，侧壁完全断裂并弯折，断裂模式为脆性断裂，断口表面有锯齿状突起。标识2处是结构下层一处单胞侧壁的断面，断口平整，断裂模式同样为脆性断裂。结构失效是由节点处侧壁过早断裂而引起的。
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图 12 蜂窝破坏模式：(a) CH-PLA；(b) CH-CF；(c) SEH-PLA；(d) SEH-CF；(e) DEH-PLA；(f) DEH-CFFigure 12. Failure mode of honeycombs: (a) CH-PLA; (b) CH-CF; (c) SEH-PLA; (d) SEH-CF; (e) DEH-PLA; (f) DEH-CF图12(b)是压缩后的CH-CF试件，标识3处为相邻两单胞连接处的失效断面，该处侧壁未完全断裂，初始于右侧的裂纹扩展到碳纤维束处便停止扩展(箭头处)，裂纹中间断口有碳纤维单丝从基体拨出。标识4为上下相邻单胞接合处，侧壁受压后弯曲贴合，纤维束分布均匀无断裂，基体未见明显裂纹。结构失效是由侧壁受压后弯曲失去承载能力而引起的。
SEH和DEH与CH类似，其破坏模式根据材料体系不同有明显差异。PLA组受压后在侧壁和支撑接合处出现较多断口，结构因侧壁和支撑受压后发生塑性断裂而失效。CF组受压后其侧壁和支撑绕节点弯曲，最终相互贴合，未见明显断口，结构因侧壁和支撑受压后弯曲而失效。
由上述分析可知，材料体系影响了蜂窝结构的破坏模式。碳纤维增强组结构的侧壁和支撑抗断裂能力明显增加，连续纤维阻止了裂纹在基体中的传播，有效防止侧壁和支撑在受压后过早断裂，延缓了结构的整体失效。
2.4 DEH结构动态泊松比
采用“支撑一体化成型”路径制作的DEH-CF相较DEH-PLA在压缩时主平面的横向变形上表现出较大差异。DEH-PLA在压缩时，结构在各个特征阶段均朝主平面的横向扩展，在垂直于主平面的侧向平面上变形量较少。DEH-CF在压缩时结构整体横向变形趋势较小，在结构进入到密实化阶段后，相较同时期对照组，其横向的变形增量下降明显，而在侧向平面上出现横向扩展变形，如图13所示。为详细研究DEH结构在压缩时的横向变形机制，本文使用结构动态泊松比参数对变形过程进行分析[26]。蜂窝结构的动态泊松比 \mu 的计算公式如下：
△\stackrel-{L}=\frac{1}{3}\underset{1}{\sum ^{3}}({L}_{{A}_{i}{B}_{i}}-L) (5) \;\mu=-\frac{\varepsilon_x}{\varepsilon_y}=-\frac{\Delta \bar{L} / L}{\varepsilon_y} (6) 式中： △\stackrel{-}{L} 是蜂窝结构在压缩时结构横向位移变化量；L是蜂窝结构的初始宽度； {A}_{i} 、 {B}_{i} (i=1, 2, 3)是横向上蜂窝结构每层单胞两侧端点。
图14给出了两种材料的DEH结构在面内压缩下的动态泊松比-名义应变曲线。从曲线可知，DEH-PLA在压缩过程中结构动态泊松比显著大于DEH-CF，且在DEH-PLA进入到密实化阶段以后( \mu > 0.5 )泊松比有继续增加的趋势，而DEH-CF的泊松比则有下降的趋势。
对DEH-PLA宏观变形过程分析后发现，部分单胞的侧壁和支撑因材料性能不足在压缩过程初期( \mu =0.1 )便发生了塑性断裂(图15圆圈处)，单胞失去支撑后迅速坍塌并朝横向扩展，导致结构在压缩响应时表现出较高泊松比特性。
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图 15 DEH-PLA变形过程Figure 15. Deformation process of DEH-PLAA1-A3—Left end point of DEH; B1-B3—Right end point of DEH对DEH-CF结构，其内部的纤维路径影响了压缩响应时结构的变形行为。图16中标号为1、2的横向叶形支撑与右端侧壁的纤维束整体相连，标号3的横向支撑与左端侧壁纤维束相连，DEH-CF成型路径可参照图4。试验件右端侧壁变形均匀，整体与右侧虚线齐平，需要注意标号1、2、3所指处的侧壁均有内凹收缩的趋势，这是由横向支撑结构抵抗蜂窝横向变形而牵引侧壁所导致的。3处圆圈所指区域的横向支撑与其对应侧壁无纤维直接相连，仅有树脂基体连接，区域呈现浅白色，基体有剥离的趋势，同时侧壁有不规则变形。值得注意的是，随着压缩响应向密实化阶段发展( \mu > 0.4 )，DEH-CF减缓了主平面的横向扩展，结构厚度方向出现层间开裂。这是CF增强后导致结构主平面横向刚度过高和3D打印层间性能不足共同作用的结果。
因此，“支撑一体化成型”路径规划增强了DEH-CF的横向刚度，在结构受压时，纤维束抵抗侧壁横向扩展的作用明显，结构在压缩过程中呈现出低泊松比的特性。
2.5 蜂窝结构的吸能性能
蜂窝结构拥有优秀的吸能特点，为研究3种蜂窝结构的能量吸收性能，使用比吸能(Specific energy absorption， {S'} )和平均压缩力(Mean crushing force， {M'})参数进行研究。比吸能表示蜂窝结构单位质量吸收的能量，定义公式如下：
{S'}=\frac{{E}_{\mathrm{a}}}{m} (7) 式中， {E}_{\mathrm{a}} 为蜂窝结构在压缩过程中的总吸收能量。 {E}_{\mathrm{a}} 的计算公式如下：
{E}_{\mathrm{a}}={\int }_{0}^{{y}_{\mathrm{d}}}F\mathrm{d}y (8) 式中：y代表压缩位移；F为压缩反力； {y}_{\mathrm{d}} 表示结构在进入致密化阶段时的致密化压缩位移。 {y}_{\mathrm{d}} 由致密化应变 {\varepsilon }_{\mathrm{d}} 换算得出，其定义为
E\left(\varepsilon \right)=\frac{{\displaystyle\int }_{0}^{\varepsilon }\sigma \left(\varepsilon \right)\mathrm{d}\varepsilon }{\sigma \left(\varepsilon \right)} (9) {\left.\frac{\mathrm{d}E\left(\varepsilon \right)}{\mathrm{d}\varepsilon }\right|}_{\varepsilon ={\varepsilon }_{{\rm{d}}}}=0 (10) 式中， E\left(\varepsilon \right) 为蜂窝结构应力应变能与名义应力的比值。公式通常可以得到多个符合条件的 {\varepsilon }_{\mathrm{d}} 解，通常取 {\varepsilon }_{\mathrm{d}} 最大值解为本蜂窝结构对应的致密化应变，该点过后结构由平台阶段进入致密化阶段，压缩应力急剧增大。平均压缩力计算公式如下：
{M'}=\frac{1}{{y}_{\mathrm{d}}}{\int }_{0}^{{y}_{\mathrm{d}}}F\mathrm{d}y (11) 表4给出了各类蜂窝结构的 {\varepsilon }_{\mathrm{d}} 、 {S'} 、 {M'} 参数。由数据可知，增加了竖向树叶形增强的SEH结构相较CH结构吸能特性提升较小，SEH-CF相较CH-CF提升10.98%，而SEH-PLA相较CH-PLA比吸能性能有下降，这与SEH-PLA受压时因材料强度低，支撑过早断裂失效有关。SEH结构在受压时拥有可吸能的塑性铰数目较少且结构横向稳定性差，综合性能提升较小。
表 4 各蜂窝结构的吸能参数Table 4. Energy absorption parameters of each honeycombType {\mathit{\varepsilon }}_{\mathbf{d}} {\mathit{S'}} /(J·g−1) ({S_{\mathrm{CF} }^{\prime}-S_{\mathrm{PLA} }^{\prime} })/{S_{\mathrm{PLA} }^{\prime} } {\mathit{M'}}/kN ({M_{\mathrm{CF} }^{\prime}-M_{\mathrm{PLA} }^{\prime} })/{M_{\mathrm{PLA} }^{\prime} } CH-PLA 0.76 3.62 — 1.45 — CH-CF 0.74 5.19 43.37% 2.20 51.72% SEH-PLA 0.59 3.53 — 3.09 — SEH-CF 0.61 5.76 63.17% 5.00 61.81% DEH-PLA 0.42 5.31 — 8.95 — DEH-CF 0.59 13.89 161.58% 17.55 96.09% Notes: {\varepsilon }_{\mathrm{d}} —Densification strain; {S'}—Specific energy absorption; {\mathit{M'}} —Mean crushing force. DEH结构在增加了双向树叶形支撑后，提升了结构面内刚度并增加了塑性铰数量，因此有更优异的能量吸收性能，DEH-PLA相较CH-PLA在比吸能上提升了46.69%。
在材料方面，同种蜂窝结构采用碳纤维增强后，单位质量能量吸收性能提升明显。其中以DEH-CF组提升幅度为最高，提升了161.58%，结合2.4节分析可知，连续纤维的路径规划增强了结构的横向刚度，有效延长了结构压缩响应时的平台期，是大幅提升DEH吸能能力的关键因素。
3. 结 论
以圆形蜂窝(CH)为基础，在其横向和竖向加入树叶形支撑，得到了两种增强型蜂窝结构：单向增强圆形蜂窝(SEH)和双向增强圆形蜂窝(DEH)。结合连续纤维3D打印技术，规划了连续纤维的成型路径并制造出试验件，同时设置聚乳酸(PLA)对照组。对上述蜂窝结构开展了准静态压缩性能和吸能特性研究，得到了以下几点结论：
(1) SEH和DEH结构在准静态压缩下，应力-应变曲线表现出了多胞材料的典型应力响应特征，即出现弹性阶段、平台阶段和密实化阶段；
(2) CH、SEH和DEH结构在采用连续碳纤维3D打印制造后相较PLA对照组，抗压强度分别提高82.88%、42.73%和39.89%，比吸能性能分别提高43.37%、63.17%和161.58%，平均压缩力分别提高51.72%、61.81%和96.09%；
(3) 连续碳纤维增强蜂窝中的纤维束阻止了树脂基体中裂纹的扩展，防止结构的侧壁和支撑在受压时过早断裂，显著提升了结构的抗压缩和吸能性能；
(4) 在连续纤维3D打印成型中，结构内部的纤维路径设计可影响结构的刚度和变形模式。
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图 3 FRP约束RAC极限强度与再生骨料取代率关系
Figure 3. Relation between the ultimate strength of RAC constrained by FRP and the replacement rate of recycled aggregate
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图 4 FRP约束RAC极限强度与FRP层数关系
Figure 4. Relation between the ultimate strength of RAC constrained by FRP and the number of FRP layers
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图 6 FRP约束RAC柱极限荷载与再生骨料取代率关系
Figure 6. Relation between ultimate load of FRP-constrained RAC column and the replacement rate of recycled aggregate
表 1 适用于表征FRP约束RAC应力-应变关系的常用模型
Table 1 Common models suitable for characterizing the stress-strain relationship of FRP confined RAC
Number Model Model expression Model important parameter 1 Jiang and Teng (2007) model[10] \dfrac{{{\sigma _{\text{c}}}}}{{f_{{\mathrm{cc}}}^{\prime * }}}{\text{ = }}\dfrac{{\left( {{{{\varepsilon _{\mathrm{c}}}}/{\varepsilon _{{\mathrm{cc}}}^ * }}} \right)r}}{{r - 1 + {{\left( {{{{\varepsilon _{\mathrm{c}}}} / {\varepsilon _{{\mathrm{cc}}}^ * }}} \right)}^r}}} r\text{ = }\dfrac{E_{\mathrm{c}}}{E_{\mathrm{c}}-f_{\mathrm{cc}}^{'*}/\varepsilon_{\mathrm{cc}}^*} 2 Xiao (2012) model[15] \sigma_{\mathrm{c}}=\frac{E_{\mathrm{c}} \varepsilon_{\mathrm{c}}}{1+\varepsilon_{\mathrm{c}}\left(E_{\mathrm{c}} / f_{\mathrm{cc}}-1 / \varepsilon_{\mathrm{cc}}\right)} {f_{{\mathrm{cc}}}} ， {\varepsilon _{{\mathrm{cc}}}} 3 Teng (2009) model[17] \sigma_{\mathrm{c}}=\left\{\begin{array}{ccc}E_{\mathrm{c}} \varepsilon_{\mathrm{c}}-\dfrac{\left(E_{\mathrm{c}}-E_2\right)^2}{4 f_{\mathrm{co}}^{\prime}}, & & 0 \leqslant \varepsilon_{\mathrm{c}} \leqslant \varepsilon_{\mathrm{t}} \\f_{\mathrm{co}}^{\prime}+E_2 \varepsilon_{\mathrm{c}}, & \rho_{\mathrm{K}} \geqslant 0.01, & \varepsilon_{\mathrm{t}} \leqslant \varepsilon_{\mathrm{c}} \leqslant \varepsilon_{\mathrm{cu}} \\f_{\mathrm{co}}^{\prime}-\dfrac{f_{\mathrm{co}}^{\prime}-f_{\mathrm{cu}}^{\prime}}{\varepsilon_{\mathrm{cu}}-\varepsilon_{\mathrm{co}}}\left(\varepsilon_{\mathrm{c}}-\varepsilon_{\mathrm{co}}\right), & \rho_{\mathrm{K}}<0.01, & \varepsilon_{\mathrm{t}} \leqslant \varepsilon_{\mathrm{c}} \leqslant \varepsilon_{\mathrm{cu}}\end{array}\right. f_{\mathrm{cu}}' ， \varepsilon_{\mathrm{cu}} ， \rho_{\mathrm{K}} 4 Zhou and Wu (2012) model[20] \sigma\text{ = }\left[\left(E_1\varepsilon_n-f_0\right)\mathrm{e}^{-\varepsilon/\varepsilon_n}+f_0+E_2\varepsilon\right]\left(1-\mathrm{e}^{-\varepsilon/\varepsilon_n}\right) {f_0} ， {\varepsilon _n} ， {E_1} ， {E_2} 5 Gu (2016) model[26] \sigma\text{ = }\dfrac{\left(E\mathrm{_c}-E_2\right)\varepsilon}{\left[1+\left(\left(E_{\mathrm{c}}-E_2\right)\varepsilon/f_0\right)^n\right]^{1\mathord{\left/\vphantom{1n}\right.}n}}+E_2\varepsilon {E_2} ， {f_0} Notes: Literature [10]: {\sigma _{\mathrm{c}}}—Axial stress of concrete; f_{\mathrm{cc}}^{'*} —Peak axial of concrete under a specific constant confining pressure; {\varepsilon _{\mathrm{c}}}—Axial strain; \varepsilon _{{\mathrm{cc}}}^*—Corresponding axial strain of concrete under a specific constant confining pressure stress; r—Brittleness of concrete; {E_{\mathrm{c}}}—Elastic modulus of concrete. Literature [15]: {\sigma _{\mathrm{c}}}—Axial stress of concrete; {E_{\mathrm{c}}}—Tested elastic modulus of RAC; {\varepsilon _{\mathrm{c}}}—Calculated peak strain of RAC; {f_{{\mathrm{cc}}}}—Compressive strength of the confined concrete; {\varepsilon _{{\mathrm{cc}}}}—Strain corresponding to{f_{{\mathrm{cc}}}}. Literature [17]: {\sigma _{\mathrm{c}}}—Axial stress; {E_{\mathrm{c}}}—Elastic modulus of unconfined concrete; {\varepsilon _{\mathrm{c}}}—Axial strain; {E_2}—Slope of the linear second portion; f_{{\mathrm{co}}}^{\prime}—Compressive strength of unconfined concrete; \varepsilon\mathrm{_t} —Parabolic first portion meets the linear second portion with a smooth transition; \rho\mathrm{_K} —Confinement stiffness ratio; \varepsilon_{\mathrm{cu}} —Ultimate axial strain; f_{{\mathrm{cu}}}^{\prime}—Ultimate axial strength; {\varepsilon _{{\mathrm{co}}}}—Corresponding axial strain. Literature [20]: \sigma —Stress; {E_1}—Initial elastic modulus; \varepsilon\mathit{\mathit{_{{n}}\mathit{ }}} = n \varepsilon_{\mathrm{0}} ; \varepsilon_{\mathrm{0}} = {f_0}/{E_1}; n—A curve shape parameter that mainly controls the curvature in the transition zone; {f_0}—Vertical coordinate of the intersection between the asymptotic line and the y axis; \varepsilon —Strain ; {E_2}—Slope of the asymptotic line. Literature [26]: \sigma —Stress; {E_{\mathrm{c}}}—Elastic modulus; {E_2}—Elastic modulus of second slopes; \varepsilon —Strain; {f_0}—Reference plastic stress at the intercept of the second slope with the stress axis; n—A curve shaped parameter that mainly controls the curvature in the transition zone. 
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目的
发展再生混凝土结构是建筑固废资源化利用的一条重要途径，也符合国家“碳达峰·碳中和”发展战略需求。将纤维增强复合材料(FRP)与再生混凝土组合是一种改善其承载性能和变形性能的途径之一。本文通过分析FRP约束再生混凝土材料受压力学性能、构件受压力学性能和抗震性能以及考虑冻融影响后的受压力学性能，为FRP约束再生混凝土结构的工程设计与推广使用提供参考。
方法沿着先FRP约束再生混凝土材料再构件研究的主线，围绕FRP约束再生混凝土材料及构件力学性能研究的目标，对不同再生骨料取代率、FRP种类、FRP侧向约束刚度(层数)、FRP包裹方式、构件长细比等重要参数影响的FRP约束废弃混凝土粗骨料再生混凝土、FRP约束废弃砖骨料再生混凝土、FRP约束废弃玻璃等其他类型骨料再生混凝土短柱的静态受压力学性能方面的研究成果进行了分析与总结，进而对重要参数影响的FRP约束再生混凝土柱、FRP约束再生混凝土组合柱的轴压、偏压以及抗震性能方面的研究成果进行了分析与总结，特别关注了FRP约束再生混凝土柱与环境因素耦合作用的力学性能方面的研究成果。在对已有研究成果总结分析的基础上，提出了需要进一步开展研究的问题。
结果再生粗骨料的粒径和自身强度是影响未约束再生混凝土抗压性能的重要因素。废弃混凝土块体粒径大，由其制备的再生混凝土内部界面过渡区范围较大，过渡区损伤的发展显著降低了未约束再生混凝土抗压强度。废弃混凝土粗骨料强度高于再生混凝土设计强度时，由其制备的未约束混凝土强度会高于设计强度；反之，未约束混凝土强度会低于设计强度，且降低程度随取代率增加而增加。研究中多采用的中低强度再生混凝土(抗压强度实测值范围31.2~56.34MPa)和少量高强再生混凝土(抗压强度实测值范围62.0~69.6MPa)试件，采用CFRP(抗拉强度实测值变化范围3930~4810MPa，弹性模量实测值变化范围236~250GPa)、BFRP(抗拉强度1584MPa，弹性模量76GPa)、GFRP(抗拉强度实测值变化范围1500~1970MPa，弹性模量实测值变化范围93.4~105.1GPa)约束后，可显著提高其抗压强度，且其抗压性能随FRP层数(厚度、约束比)的增加而提高。对于中低强度砖骨料再生混凝土(抗压强度实测值范围23.28~56.9MPa)，采用不同类型的FRP进行约束后均可改善其抗压承载性能和变形性能。与CFRP/GFRP(抗拉强度实测值范围967~4243MPa，弹性模量实测值范围60.8~264GPa)约束砖骨料再生混凝土试件相比，植物纤维增强复合材料JFRP/FFRP(抗拉强度实测值范围41.39~85.1MPa，弹性模量实测值范围2.66~3.68GPa)约束砖骨料再生混凝土试件破坏时，外部约束管材呈现出多种破坏形态，试件抗压承载力的提高程度以及应力-应变曲线发展趋势均受外部FRP管约束能力的影响。随着试件尺寸的增大，聚酯纤维增强复合材料PFRP(抗拉强度实测值范围27.1~75.74MPa，弹性模量实测值范围0.301~2.0GPa)约束砖骨料再生混凝土试件抗压强度的提高程度逐渐减小。PFRP约束试件抗压承载力明显低于CFRP/GFRP约束试件，但PFRP约束试件的延性优于CFRP/GFRP约束试件。与FRP单一约束相比，FRP(全包裹式/条带式)与PVC复合约束可提高试件的变形能力，且FRP全包裹约束效果更好。FRP约束再生混凝土柱(含组合柱)的破坏形态与FRP约束普通混凝土柱的破坏形态接近，FRP全包裹和条带式包裹再生混凝土柱均可提升构件的承载能力，再生骨料取代率仍是影响FRP约再生混凝土柱承载性能的主要因素，实际工程应用时建议采用小间距小宽度条带式包裹方式以兼顾承载性能和经济性。
结论准静态加载时FRP约束不同类型骨料再生混凝土抗压性能的多数研究表明，FRP约束再生混凝土破坏形态与FRP约束普通混凝土的破坏形态相近，具有工程应用的前景和价值。再生混凝土中新老骨料与新旧砂浆之间、新老砂浆之间存在的界面过渡区是受力薄弱部位，不同类型骨料再生混凝土中界面过渡区的分布组成特征的变化使得界面过渡区的力学性能存在明显差异，这是导致再生混凝土宏观力学性能不同的根本原因，为推广再生混凝土以及FRP约束再生混凝土构件的工程应用，仍有许多研究工作需要开展。(1)对现有研究结论中尚未达成共识或相互冲突的部分进一步开展深入研究，厘清机理建立理论分析模型，完善理论分析体系；(2)基于目前研究中试件采用中、低强度再生混凝土较多而高强度再生混凝土较少的现状，增加对FRP约束高强再生混凝土试件抗压性能的研究，同时与截面配置FRP筋试件的力学性能研究相结合开展深入研究；(3)目前的研究中多为圆形截面小尺寸试件，截面形式、FRP类型、再生骨料取代率等关键设计参数对FRP约束再生混凝土试件抗压力学性能尺寸效应的影响规律尚未有统一结论，在条件允许的情况下，应进行相应的大尺寸试件研究；(4)建立三维有限元模型，开展更多参数条件下的数值分析，从细观层面深入探究FRP约束再生混凝土材料及构件破坏机理；(5)与FRP约束再生混凝土材料及构件的力学性能研究成果相比，FRP约束再生混凝土结构(含柱梁节点)力学性能、抗震性能研究成果偏少，有待完善；(6)结构所处的环境复杂多变，除季冻区冻融环境外，还有干湿交替环境、腐蚀环境、紫外辐照环境等多种复杂环境。实际工程往往受到多种因素的共同作用，应对多种复杂环境耦合作用对FRP约束再生混凝土材料及构件力学性能的影响规律开展深入研究，为推广再生混凝土结构使用范围提供参考。
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